天钢节能改造 铸“绿色钢铁” 做节能“头羊”

天钢将节能优先的方针贯穿于工程建设、生产组织和工艺操作的全过程。实施10大节能改造工程，提高能源利用效率。公司开展了高炉降低燃料比、提高煤粉喷吹率、提高转炉煤气等16项重点节能技术攻关；实施了高速线材加热炉煤改气、低温低压蒸汽发电、炼钢除尘污泥直送烧结配料、余热蒸汽溴化锂制冷制热为代表的“十大节能工程”，其中5项获得国家及天津市节能奖励资金补助。目前，10项工程已完成9项，工业废水零排放项目年底即可投产，全部工程年节约标煤12.5万吨，实现二氧化碳减排31.25万吨。石灰窑煤改气项目以转炉煤气替代固体燃料煤，投产后，年利用转炉煤气1.11亿立方米，减少煤粉用量2.7万吨，折2.4万吨标煤,实现CO2减排6万吨，减少二氧化硫排放量384吨。今年，公司转炉工序能耗最好水平已达-14.38公斤标准煤/吨钢。吨钢耗新水3.25吨，高炉TRT发电吨铁达到38.6Kwh，高炉热风温度达到1200℃。全公司实现了“四闭路、四循环”，即煤气、蒸汽、工业用水、固体废弃物的回收再利用。
　　今年4月，天钢投资8400万元建设能源管理中心项目，搭建安全稳定的能源管理和操作平台，建立成熟、有效、便捷的能源管控系统，达到优化调度管理，实现系统节能。该项目被国家工信部列为首批示范建设企业，获得840万元的补贴。(天津日报)